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E-commerce : Harry Plast envoie du recyclé

jeudi 18 juin 2020, par Bakhta JOMNI

L’entreprise intègre 70 % de PEBD recyclé dans ses enveloppes postales inviolables.

Le fabricant d’enveloppes, pochettes et emballages plastique Harry Plast, situé à Saint-Amand-les-Eaux dans les Hauts-de-France incorpore désormais 70 % de films en polyéthylène basse densité recyclé (rPEBD) d’origine française dans la fabrication de sa gamme d’enveloppes postales inviolables. La PME propose ces enveloppes opaques, imperméables et indéchirables aux logisticiens et professionnels du e-commerce pour le transport sécurisé de documents, produits électroniques ou pharmaceutiques, bijoux etc.

“Avec l’augmentation des demandes de nos clients pour ce produit, nous prévoyons de doubler ces chiffres l’année prochaine”, se félicite le directeur commercial Guillaume Petit.

Les granules de plastique utilisées pour la fabrication de ces enveloppes proviennent de la revalorisation, par un recycleur, d’emballages plastique post- production et post-consommation collectés sur le territoire national auprès de particuliers et d’entreprises.

Plus d’un an de Recherche & Développement a été nécessaire à Harry Plast et à son fournisseur-partenaire pour élaborer cette innovation. L’enjeu était d’obtenir un film coextrudé 70 % recyclé, noir opaque à l’intérieur pour un envoi confidentiel, et blanc à l’extérieur adapté à l’écriture et à la dépose d’étiquettes. Le tout, en disposant des mêmes propriétés techniques et mécaniques que le film polyéthylène vierge : opacité totale, imperméabilité, légèreté, inviolabilité du rabat adhésif, résistance à la déchirure, à l’élongation et au percement ainsi qu’aspect visuel et épaisseur identiques.

“ Harry Plast remplace ainsi 300 tonnes de film plastique vierge par du plastique 70 % recyclé ce qui a déjà permis d’économiser 1500 barils de pétrole et 480 tonnes de CO2. Depuis de nombreuses années, l’entreprise a pris de nombreuses initiatives pour réduire son impact environnemental. Elle va poursuivre sa politique d’innovation pour basculer toute sa production vers du plastique 100 % recyclé et 100 % recyclable à échéance 2022”, précise Guillaume Petit.

Le rPEBD est revalorisé ensuite selon le même circuit de recyclage que le PEBD vierge. Trié, broyé, lavé et transformé en granules, il est réutilisé ensuite comme matière première par différentes industries.

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