Unilever séduit par l’impression en trois dimensions

La division italienne du géant néerlandais des produits de grande consommation Unilever a réussi à réduire de 40 % les délais pour fabriquer un prototype, en utilisant notamment l’imprimante en trois dimension Polyjet de Stratasys. Selon ce fabricant, utiliser la 3D pour fabriquer un moule d’injection en acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) ou en polypropylène (PP) permet d’obtenir des pièces finales qui vont servir à la validation de produits ou aux tests, avant la production finale. Ces moules sont imprimés en quelques heures et à un coût largement inférieur. « En utilisant cette technologie, nous pouvons concevoir et imprimer un grand nombre de moules qui peuvent subir la même journée aussi bien des tests fonctionnels que des tests de consommateurs, confirme Stefano Cademartiri du service recherche-développement d’Unilever, interrogé par nos confrères de PlasticsToday. Avant, nous devions attendre plusieurs semaines avant de produire un prototype selon le procédé d’outillage traditionnel, non seulement cela allonge les délais, mais cela augmente également les coûts. »